一、日常使用規(guī)范
1.開機前檢查
-電解液液位：通過智能氫氣發(fā)生器LED背光液位窗觀察水位，確保液位在上下限之間。液位過低會導(dǎo)致電解池干燒損壞，過高可能溢出腐蝕設(shè)備。
-水質(zhì)要求：必須使用二次蒸餾水或去離子水，嚴禁使用自來水或含礦物質(zhì)水，防止鈣鎂離子沉積堵塞電解通道。
-環(huán)境條件：設(shè)備需放置在通風(fēng)良好、遠離熱源、無陽光直射、無粉塵和腐蝕性氣體的場所，環(huán)境溫度控制在0℃-40℃，相對濕度≤85%。
2.啟動與運行
-自檢流程：接通電源后，觀察流量顯示（通常為300ml/min），待壓力升至設(shè)定值（如0.4MPa）后流量歸零，表示自檢合格。
-聯(lián)機使用：自檢通過后，關(guān)閉電源取下輸出密封帽，用專用管路（如3mm氟塑料管）連接用氣設(shè)備，再次啟動待壓力穩(wěn)定后使用。
-流量匹配：運行中需確保流量顯示與用氣設(shè)備需求一致。若流量異常偏高，立即停機用皂液檢漏，排查連接點或設(shè)備漏氣。
3.關(guān)機與停機
-正常關(guān)機：按程序關(guān)閉電源，斷開電源線。
-長期停機：超過7天需排空氣路壓力，排空電解槽內(nèi)液體，用干燥空氣吹掃氣路，防止部件銹蝕。重新啟用前檢查密封圈是否老化。
二、日常維護要點
1.電解液管理
-定期補水：電解液減少時及時補充二次蒸餾水，液位不得超過上限或低于下限。
-更換周期：建議每3-6個月更換電解液（根據(jù)使用頻率調(diào)整），長期使用后電解液雜質(zhì)積累會導(dǎo)致效率下降。
-清洗步驟：更換時先排空舊液，用蒸餾水沖洗儲槽2-3次，再注入新配電解液（如15%KOH溶液）。
2.干燥系統(tǒng)維護
-變色硅膠檢查：當(dāng)干燥管內(nèi)硅膠2/3區(qū)域變紅時需更換。更換時關(guān)閉電源排空氣路，逆時針旋下干燥管，更換新硅膠后裝回并旋緊。
-再生處理：失效硅膠可在120℃-140℃烘箱中烘干至藍色，冷卻后密封保存?zhèn)溆谩?/div>
3.氣路與壓力控制
-每月排液：檢查液體阻隔器是否有積液，發(fā)現(xiàn)氣路帶水時擰開排液閥排出液體，必要時用干燥氮氣吹掃。
-阻隔膜片檢查：若氣體濕度增加，可能是阻隔膜片破損，需立即更換。
-壓力校準(zhǔn)：每季度用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校準(zhǔn)壓力開關(guān)，動作值應(yīng)在0.4±0.02MPa范圍內(nèi)，偏差超0.05MPa需聯(lián)系廠家調(diào)整。
4.散熱與通風(fēng)
-散熱風(fēng)扇檢查：滿負荷運行時外殼溫度若超過50℃，需檢查風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，確保電解溫度≤60℃。
-通風(fēng)要求：智能氫氣發(fā)生器周圍禁止堆放雜物，保持通風(fēng)良好，防止氫氣聚集引發(fā)爆炸風(fēng)險。
三、安全注意事項
1.防火防爆
-嚴禁在設(shè)備附近使用明火或吸煙，實驗室需配備滅火器材并定期檢查。
-發(fā)現(xiàn)氫氣泄漏時立即關(guān)閉設(shè)備、切斷電源，打開通風(fēng)設(shè)備降低濃度，通知專業(yè)人員處理。
2.電氣安全
-禁止空載運行（壓力為“0”時），否則會燒壞電解池和電源部件。
-定期檢查電路是否正常，電線是否破損，電氣元件是否發(fā)熱。
3.個人防護
-更換電解液或處理泄漏時佩戴防護眼鏡、耐堿手套和實驗服，工作區(qū)域備有清水用于緊急沖洗。
-若不慎接觸電解液，立即用大量清水沖洗并就醫(yī)。
四、故障處理指南
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
| 流量顯示異常偏高 | 氣路漏氣 | 停機用皂液檢漏，重點檢查管路接頭、閥門、密封處，修復(fù)后重新啟動。 |
| 壓力無法上升 | 電解效率下降、氣路堵塞 | 檢查凈化管、液體阻隔器是否有液體殘留或雜質(zhì)堆積，清理后校準(zhǔn)壓力開關(guān)。 |
| 氫氣純度不足 | 干燥劑失效、電解液雜質(zhì)過多 | 更換變色硅膠，定期更換電解液（每3-6個月）。 |
| 電解池過熱 | 缺液干燒、散熱不良 | 立即補水至液位上限，檢查散熱風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，確保電解溫度≤60℃。 |
| 設(shè)備報警（液位/泄漏） | 液位過低、氫氣泄漏 | 補水至正常范圍，停機檢漏并修復(fù)泄漏點，確認安全后復(fù)位報警。 |
24小時熱線電話：4000215016
智能氫氣發(fā)生器日常使用與維護指南
更新時間：2025-09-25
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